为 Minera Escondida LS L2 选矿厂做的回水汇管：一台 60 英寸（1,524 mm）汇管、它的 30" 排放管线和通往料箱的 16" 回流管线，以及全部特殊管件。
CGK 是 整包接下这个项目的：现场激光扫描测绘、建模并复核工程图纸、全部制造、质量控制、试验，一直到运抵矿区的物流。所有材料——API 5L X60 管材和 ASTM A694 F60 300 磅级法兰——都按项目原始规格进口。
管道按管段（PE-100 至 PE-311）制造，采用 机器人辅助全熔透焊接 ，返工率极低。每一道承压焊缝都用 超声和射线做了认证，需要的地方还加做渗透和磁粉检测。
几何上的难点靠精密测量解决：点云经过交叉验证，60" 汇管与它的 30" 出口用 激光跟踪仪对中，在装支管之前就把偏差补掉。整套设备 比承诺工期早两天 交付，全程没有发生重大过失事故。
激光跟踪仪
按毫米核对，不靠眼力
开工之前，CGK 到现场扫描了选矿厂已有的管道和各个连接点。这段几何被采集成 点云 ，并与三家独立公司的测绘结果做了交叉验证。
组对过程中，60" 汇管与 30" 出口的对中由 激光跟踪仪昼夜连班控制，在装支管之前补掉角度偏差，让建模出来的东西到现场分毫不差地装上。
- 在矿上用激光扫描仪测绘
- 点云经 3 家公司验证
- 偏差分析与补偿
60" 部件
机器人、认证焊接和全程可追溯
汇管采用 机器人辅助全熔透焊接 ——这是 CGK 在这个项目里和磁力爬行小车一起引进的技术之一——在这种口径上做到了极低的焊接返工率。
质量保证做得很彻底： 全部焊缝 100% 超声检测，加上射线、渗透和磁粉检测，按 WPS/PQR/PIE 程序执行，并由外部 ITO 检验。每个部件都有 TAG 标识、二维码和按区域区分的颜色。
- 机器人全熔透焊接
- 无损检测：100% UT · RT · PT / MT · 质量档案
- SSPC SP10 + 环氧涂层体系 · 二维码追溯
水压试验
五个试验回路，五次全过
密封性用 大尺寸水压试验验证：原计划四个回路，试验之间倒水转运，实际在 60" 特殊管件上做了五次。
全部 一次通过。为了做这些试验，CGK 专门制作了试压封头和试验法兰，试验方案和程序都与客户共同定稿。
- PE-200 至 PE-204 已试压放行
- 试压封头与试验法兰由 CGK 自制
- 程序与客户共同确认
水压试验组装 · CGK 车间
汇管还没造出来，就先站到了它的位置上
在组对任何东西之前，模型先用 Trimble SiteVision 带进增强现实，按 1:1 叠在自家车间里：管段架在支座上，盲板都装好，就是压力试验时的样子。
同样的验证在矿区又做了一遍，那时土建已经完工，为的是确认这件东西会正好落在现有的混凝土基墩和走道上。
- 支座高度与管段间距
- 桥式起重机下的作业空间
- 与矿区基墩和走道的配合
发运
从 La Chimba 到矿区，躺在定制鞍座上
每一段 60" 管段都躺在 专门设计制造的转运鞍座 上受保护运输（每个部件两只，带橡胶抱箍），30" 管线另有自己的支架。
发运用 BHP 认证的卡车和特殊运输安排，每个部件在途中都靠发货单可追溯，路线是 AFTA → Minera Escondida.
- 10 只转运鞍座 + 专用支架
- 认证卡车与司机 · 7×7 轮班
- 逐件发运管控
“客户看到了一个项目里平时看不到的东西——还特别表扬了工程团队。”
项目收尾会 · 回水汇管项目
其他项目
对焊接、测量和可追溯性同样严格的大口径管道与钢结构。
