Los harneros y zarandas son de los componentes más exigentes que fabricamos: trabajan bajo vibración permanente, y esa vibración fatiga las uniones soldadas hasta agrietarlas.
Nuestra ingeniería comprende diseño, modificación y reparación de harneros. La respuesta al problema de fatiga ha sido migrar casi todo el componente de la unión soldada a la conexión apernada: una decisión de reingeniería que reparte los esfuerzos, facilita el mantenimiento y alarga la vida útil del equipo. Cada modificación se valida con análisis estructural FEM antes de ejecutarse — en el comparador de más abajo puedes elegir cada harnero y recorrer ese análisis, y en la prueba en vacío ver la máquina real funcionando.
Cuando el equipo llega sin planos, partimos por el escáner láser 3D: levantamos la máquina como nube de puntos, reconstruimos el modelo paramétrico y recién ahí definimos qué se conserva, qué se refuerza y qué migra a apernado. Esa transición completa — de la nube de puntos a la máquina real — puedes verla en video en la sección del escáner y la nube de puntos.
Aquí reunimos el abanico de harneros que hemos trabajado — vibratorios, doble deck y zarandas de gran tamaño — para dimensionar el rango de equipos dinámicos que CGK domina.
Del diseño a la realidad
Elige un harnero: diseño, simulación y fabricación.
Los mismos harneros de la página de inicio, reunidos aquí: elige uno y arrastra los controles para recorrer el proceso — del render de ingeniería, a la simulación FEA de esfuerzos, a la máquina fabricada en taller.
El Hewitt Robins en marcha: la prueba antes del despacho.
El modelo se valida con FEA, pero la máquina se valida en el taller. Este es el harnero cuaternario Hewitt Robins durante su prueba de funcionamiento en vacío: los excitadores en marcha y el equipo vibrando libre sobre sus apoyos elásticos, sin carga de mineral.
La prueba confirma el comportamiento dinámico real antes de que el harnero salga a faena: amplitud y regularidad de la carrera, marcha estable sobre los resortes al pasar por la partida y la detención, y verificación de pernos, excitadores y temperaturas tras el funcionamiento.
Excitadores en marcha sobre apoyos elásticos
Amplitud y estabilidad de la carrera verificadas
Inspección de conexiones apernadas tras la prueba
El abanico
Tres tipos, un mismo criterio de ingeniería.
Del harnero vibratorio clásico a la zaranda de gran tamaño. Cambia la escala y el número de decks, pero se mantiene la lógica: modelar, validar con FEM y apernar para resistir la vibración.
Tipo 01 · Vibratorio apernado
Harnero vibratorio
Casi todo el componente migrado a unión apernada para resistir la fatiga.
Tipo 02 · Doble deck
Harnero doble deck
Levantado por escáner, remodelado y fabricado apernado.
Tipo 03 · Zaranda 3×4×4 m
Zaranda de gran tamaño
Diseñada y fabricada en 5 días contra el reloj para BHP Escondida.
Denominador común
Modelar · validar con FEM · apernar
El mismo criterio de ingeniería en cada máquina, sin importar la escala.
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