拖动滑块走完三个阶段:平台的三维模型、施加 100 t 载荷的 von Mises 应力 FEM 仿真——网格和载荷箭头都在——以及用 100 吨配重认证过的真实试验。三张图机位一致。
破碎机的电磁铁必须精确停在该在的位置。托着它、给它定位的这个平台,从设计、制造到认证都是我们自己做的。
我们从测绘电磁铁和它的安装环境开始。关键要求是:平台要能抬升约 300 mm,去适应电磁铁在矿上的位置,而这个抬升由六只液压油缸同步动作完成。这就要求结构刚性好、水平、没有薄弱点,我们在制造之前用 von Mises 应力的 FEM 结构分析验证过——对比器的第二个阶段展示的就是这个结果,还带着施加载荷的箭头。
认证是用一次真实的 100 吨负载试验完成的:一组黄色配重加一块黑色配重,加起来正好 100 t。工程、制造和认证都出自同一屋檐,整个项目全程有人跟进。
更多走同一条路的案例:点云、三维模型、实物部件。
我们测绘、设计、制造,交付之前用真实载荷试过。告诉我们它要托住什么。