Una plataforma que se probó con 100 toneladas encima
La misma plataforma: modelo, simulación y prueba de 100 t.
Arrastra los controles para recorrer las tres etapas: el modelo 3D de la plataforma, la simulación FEM de esfuerzos von Mises con 100 t de carga aplicada —malla y flechas de carga— y la prueba real, certificada con 100 toneladas de contrapesos. Mismo encuadre en las tres.
Proyecto de diseño de la plataforma que soporta y posiciona el electroimán de un chancador, resuelto de punta a punta.
Partimos por el levantamiento del electroimán y su entorno de montaje. El requisito clave: la plataforma debía elevarse cerca de 300 mm para adaptarse a la posición del electroimán en la mina, y esa elevación se resuelve con seis cilindros hidráulicos accionados simultáneamente. Eso exige una estructura rígida, nivelada y sin puntos débiles, que verificamos con análisis estructural FEM de esfuerzos von Mises antes de fabricar — la segunda etapa del comparador muestra ese resultado, con las flechas de la carga aplicada.
La certificación se hizo con una prueba de carga real de 100 toneladas: una combinación de contrapesos amarillos y un contrapeso negro que, sumados, alcanzan las 100 t. Ingeniería, fabricación y certificación salieron del mismo techo, con asesoría integral durante todo el proyecto.
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Más casos con la misma transición: nube de puntos, modelo 3D y componente real.
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Levantamos, diseñamos, fabricamos y probamos con carga real antes de entregar. Cuéntanos qué hay que soportar.